domingo, 7 de noviembre de 2010

seguridad industrial

Definición de Seguridad Industrial:

Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas, etc, que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.
Es el subprograma de salud ocupacional que reúne a las actividades destinadas a la identificación y al control de las causas de los accidentes. Su objetivo es mantener un ambiente laboral adecuado, mediante el
control e los actos inseguros y condiciones ambientales peligrosas que potencialmente puede causar daño a la integridad física del trabajador o a los recursos de la empresa9. Entre sus actividades se pueden mencionar:

Programa de inducción.
Visitas de inspección.
Elaboración y establecimiento de normas de higienes y seguridad para los
diferentes trabajadores.
Planes de emergencia.
Análisis del panorama de riesgos.
Programas de manejo de residuos peligrosos.
Programas de orden, limpieza y aseo.
Dotación de elementos de protección personal.
Investigación de accidentes.

Riesgos especiales.

 Trabajo en altura.


Es todo trabajo que se realiza a más de 1.80 m de elevación sobre una superficie
(norma OSHA1926.501), y en lugar donde no existen plataformas permanentes
protegidas con barandas y retenciones Equipos de seguridad recomendados
(debe cumplir con las normas ICONTEC 2021 y 2037):

Arnés de cuerpo completo.
Línea de seguridad.
Puntos de anclajes.
Andamios (Norma ICONTEC 1642 y 2234).
Escaleras.

La mejor protección consiste en reducir al mínimo el riesgo de caer, no
simplemente en proteger al trabajador con un sistema para atenuar la caída
después de que haya ocurrido.es una concepción equivocada el pensar que por el
hecho de llevar puesto un arnés de cuerpo completo y una cuerda de vida, los
trabajadores no van a resultar lesionados.

Trabajo con electricidad. 

Pueden ocurrir accidentes cuando alguien toca parte de una unidad cargada con
electricidad, y de esta manera cierra el círculo, o también cuando la unidad
normalmente no está cargada y la persona no se encuentra bien aislada. Factores
que intervienen en este riesgo:


Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano.
Tiempo de exposición al riesgo.
Trayectoria de la corriente eléctrica por el cuerpo humano.
Naturaleza de la corriente.
Resistencia eléctrica del cuerpo humano.
Edad y sexo.
Estado físico y enfermedades de la víctima.

Trabajo en excavaciones.


La mayor parte de los trabajos de construcción incluyen algún tipo de excavación
para cimientos, alcantarillas y servicios bajo el nivel del suelo, todo lo cual está
expuesto a riesgos como:


Derrumbes y atrapamientos de paredes laterales o de material retirado al
socavar los cimientos.

Caídas de personas desde pasarelas o escaleras.
Golpes por caídas de herramientas y otros elementos dentro de las
excavaciones.
Caídas de trabajadores.

Contacto eléctrico con redes subterráneas.
Intoxicación por acumulación de gases al interior de la excavación.
Caída de elementos fijos.

Recomendaciones para reducir los riesgos: 

Revisar diariamente el perímetro superior de la excavación para detectar la
presencia de grietas.
Revisar permanentemente las paredes de la excavación para detectar la
presencia de materiales sueltos.
Provocar caídas del material sobrante del talud.
Mantener una distancia mínima de 2 metros de los trabajadores entre sí.
Suspender los trabajos en caso de lluvia o sismo fuerte.
No retirar entibaciones o partes de éstas sin considerar sus efectos.

Accidentes de trabajo más frecuentes en la construcción de
edificaciones.


Caídas de alturas. Son las caídas de altura producidas en y desde el interior del
edificio a través de los huecos de fachada durante la instalación de prefabricadosinteriores, recepción de materiales y en la utilización de medios auxiliares y
equipos de trabajo.
Caídas de objetos desprendidos. Incluyen las caídas de elementos
prefabricados y materiales que se desprenden de su situación cuando se
manipulan, elevan y transportan mediante medios mecánicos y manuales,
cayendo a niveles inferiores con las consecuencias de golpes y aplastamiento de
los trabajadores.
Cortes y golpes con materiales y herramientas. Son aquellas lesiones
derivadas de la manipulación de materiales cortantes y del manejo y utilización de
herramientas eléctricas portátiles de perforación, corte, fijación y de herramientas
manuales.
Sobreesfuerzos. Son aquellas situaciones derivadas del trabajo, que pueden
provocar lesiones de los músculos, tendones, nervios y articulaciones en cuello,
espalda, hombros, muñecas y manos del trabajador como consecuencia de los
esfuerzos físicos y situaciones posturales.
Pisadas sobre objetos. Son aquellas lesiones derivadas de materiales y
herramientas que, por su naturaleza punzante y cortante, puedan ocasionarte
lesiones, torceduras y esguinces.
Choques y golpes contra objetos inmóviles. Son aquellos accidentes mecánico
cuya manipulación de elementos prefabricados y perfilería metálica son capacesde producir cortes, golpes y lesiones traumática.
Choques y golpes contra objetos móviles. El campo de acción de materiales
suspendidos de grúas y el radio de acción de las plataformas telescópicas
elevadoras, constituyen los principales riesgos de choques y golpes contra objetos
móviles.

Contactos eléctricos. Son riesgos que provienen de los malos estados de las
conexiones eléctricas, y el mal uso del circuito de las máquinas de accionamiento
eléctrico.
Atropellos y golpes con vehículos. Son los riesgos que provienen de los
equipos de trabajo automotores y de elevación de cargas durante las operaciones
de desplazamiento, carga, descarga y elevación debido a las alteraciones de las
maquinas.


Protección personal en la construcción de edificaciones.Se entiende por protección personal o individual la técnica que tiene como objetivo proteger al
trabajador frente a agresiones externas, ya sea de tipo físico, químico o biológico,
que se puedan presentar en el desempeño de la actividad laboral. La misión de la
protección individual no es la de eliminar el riesgo de accidentes, sino reducir o
eliminar las consecuencias personales o lesiones que éste pueda producir.


 Protección del cráneo. Son precisamente los riesgos mecánicos los que
pueden dar lugar a consecuencias más graves para el individuo, ya que de
producirse la rotura del cráneo puede deducirse consecuencias graves. Para la
protección del cráneo frente a los riesgos de golpes, choques, caídas, proyección
de objetos, etcétera, el equipo más utilizado es el casco de protección que, en
casos especiales, puede ofrecer también protección frente a riesgos eléctricos,
baja temperatura, etc. El casco de protección puede estar fabricado de diferentes
materiales, siendo los más utilizados los de materiales no metálicos (polietileno,
poliprolieno, poliéster, nylon, etc.). Se compone de los siguientes elementos:

Casquetes: es la parte resistente del mismo que actúa como pantalla frente a
los golpes, choques o impactos.

Arnés: es la parte interna constituida por un sistema de cintas o bandas, cuya
misión fundamental es la de permitir la sujeción del casco a la cabeza,
amortiguar los efectos de los choques e impactos, y facilitar la aireación.


Equipos de protección al cráneo.




Para completar la acción protectora del casco se le podrán unir otros elementos
como orejeras, pantallas, etc.

 Protección de extremidades  

Dispositivos de protección de piernas y pies. 



La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es
fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de
riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y estilos,
que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:
a) Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de
grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
normalmente elaboradas de acero.
b) Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se
produzcan chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de
hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan
sustancias altamente inflamables.
c) No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal
ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal,
esta se recubre en chapas de material no ferroso.
d) No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de
metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para
trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
e) De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar
la entrada de chispas o rociados de metal fundido.
f) Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea
impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras
contaminadas.
g) Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del
peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar
zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los
clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas de productos
lácteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera,
para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.
h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo
limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en
papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo
establecido.
La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da,
teniendo en cuenta que la forma más fácil es con agua y jabón, comenzando
desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas solo con
agua, y dejándolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que si las botas son
de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la protección de las
piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las
piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas,
además del uso de zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material
especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas
debidamente fijadas o ajustadas.


Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos. 

Guantes para la protección de manos. 



Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se
deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus
materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de
acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo
para proteger el antebrazo y brazo del obrero.
Los guantes, mitones, manoplas se beben usar en operaciones que involucren
manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras. Los
guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas
rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la
maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la maquina. Si el
guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de
afuera del final del guante.
Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las
destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los
guantes. Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector
cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la
mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo
de materiales.
Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y
manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar. Los tipos de
materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:
a) El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o
ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre
los guantes del trabajador.
b) Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos,
manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de
trabajos pesados.
c) Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la
palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio
para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas.
d) Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques
eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que
tiene efecto deteriórate sobre el hule es necesario para ello elegir guantes
fabricados para su uso especifico, en material de hule sintético.
e) Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados
con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para
proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.
f) Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan
riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de
atención sanitaria.
Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como
soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de
fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

Protección integral. Se entiende por protección integral la constituida por
elementos destinados a proteger al individuo frente a riesgos que actúan sobre
todo el cuerpo (trajes, ignífugos, arneses anticaídas, ropa de protección,
dispositivos anticaídas, chalecos salvavidas, etc.).

Ropa de protección. 


Son aquellas prendas cuya misión es la de proteger al trabajador frente a riesgos
específicos concretos.

Ropa especial contra agresivos químicos: se utiliza en aquellos lugares en
los que existan riesgos de salpicadura, vapores, etc. De líquidos agresivos.
Deberá ser impermeable y carecer en lo posible de bolsillos o compartimientos
donde el líquido pueda penetrar o almacenarse. Su sistema de cierre deberá
ser hermético y deberá ajustar en puños, tobillos y cuello.

Cuando se considere necesario deberá completarse con equipos de
protección ocular o facial, de características adecuadas al tipo de riesgo.

Ropa especial contra agresivos térmicos: en este grupo deben considerarse
incluidos los trajes contra el frio y los trajes contra el calor.

Ropa especial contra el calor: se utiliza generalmente fabricada en cuero,
tejidos aluminizados, etc. Los equipos de cuero se utilizan en los trabajos con peligro de llamas o calor radiante. Los equipos de tejidos aluminizados
se utilizan en los lugares donde existan altas temperaturas, hornos,
personal de extinción de incendios, etc., aprovechando el poder de reflexión
del aluminio.
En la actualidad se utilizan trajes fabricado con fibras especiales como el
Nomex que, unido a su ajuste y ligereza, ofrece la propiedad de resultar
ignífugo, para aquellos casos en los que en un momento determinado el
usuario puede verse rápidamente envuelto en un foco de llama (pilotos de
automóviles).

Ropa especial contra el frio: deberá ser utilizada por las personas que se
encuentren realizando un trabajo a la intemperie, en lugares de
temperaturas externas o en cámara frigoríficas. Generalmente suele
confeccionarse a base de tejidos acolchados con materiales aislantes.

Ropa especial contra radiaciones: en este grupo podemos considerar
incluidos los trajes a base de plomo, confeccionados con fibras textiles y
plomo, utilizados en laboratorio u otros trabajos en los que exista riesgos de
exposición a rayos X o radiaciones gamma y los trajes de uso único,
utilizados en los lugares donde exista peligro de radiación nuclear o de alta
contaminación.

Prendas de señalización: en esta grupo se incluyen los cinturones,
brazaletes, guantes, chalecos, etcétera, para ser utilizados en lugares de poca
iluminación o trabajo nocturnos, donde existan riesgos de colisión, atropello,
etcétera, como es el caso de policías, bomberos, servicios de limpieza pública,
etc.

Protección contra caídas de alturas.



Es conocida la problemática que encierran los trabajos en altura, motivado por una
parte en la alta accidentalidad con consecuencias graves o mortales,
fundamentalmente en el sector la construcción y por otra parte, a la falta de
planificación motivada generalmente por la brevedad y las características de los
trabajos. Para poder evitar o disminuir las consecuencias de las caídas de
personas u objetos desde la altura, deberán adoptarse una serie de medidas
preventivas basadas en análisis y estudio del puesto de trabajos, lo que conducirá
a la adopción de los medios adecuados de protección colectiva o individual.
Para poder prevenir las caídas de altura de personas, debemos actuar en el
siguiente orden:
Impedir la caída: eliminando los riesgos mediante la concepción y
organización del trabajo (seguridad integrada) o, en su defecto, impidiendo las
caídas con protección colectiva. 
Limitar la caída: recurriendo a la colocación de redes de protección cuando no
es posible impedir la caída.

Proteger individualmente: cuando no es posible utilizar protecciones
colectivas o como medidas complementarias (dispositivos anticaídas, sistemas
anticaídas, sistemas de sujeción etc.)
 Se entiende por equipos de protección individual contra caídas de alturas, los
destinados a sujetar a la persona a un punto de anclaje para evitar cualquier caída
de altura o para detenerla en condiciones de seguridad. Se clasifican en: 
Sistemas de sujeción: son equipos de protección individual destinados a
sujetar al trabajador al trabajador mientras realiza el trabaja en altura (cinturón
de sujeción). Sistemas anticaídas. Son equipos de protección individual contra caídas de
altura que constan de un arnés anticaídas, un elemento de amarre y una serie
de conectores (argollas, mosquetones, etc.) pudiendo contener también un
absolvedor de energía destinados a amortiguar la caída.
 Arnés anticaídas: dispositivo destinado a parar las caídas. Puede estar
constituido por bandas, elementos de ajuste, hebillas y otros elementos,
dispuestos y ajustados de forma adecuada sobre el cuerpo de la persona para
sujetarla durante de caída y después de la parada de ésta.
Dispositivo anticaídas: son equipos de protección individual contra las caídas
de altura que constan de un arnés anticaídas y un sistema de bloqueo
automático. Puede ser: deslizante (sobre línea de anclaje rígida o sobre línea
de anclaje Flexible) o retráctil.
 Dispositivo de descenso: son dispositivos de salvamento mediante los cuales
una persona puede descender a una velocidad limitada, desde una posición
elevada hasta otra más baja, bien sola o con ayuda de una seguridad persona
(descensores).

http://www.youtube.com/watch?v=gkQMyFvEr4A
http://www.youtube.com/watch?v=NAsjfJQf-BA
http://www.youtube.com/watch?v=aR4-AYh3Fd0
http://www.youtube.com/watch?v=hUJ3Z7QkgMY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=hUJ3Z7QkgMY&feature=related




















 

 



 



 

 

 

 
 


 


 

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